可视化生产宏观解析
一、现场监控：
输入（员工、设备、原料、环境、工艺方法、能（水、电、气或汽等）、信息
输出（质量、成本、安全风险、交货期、成品、效率或效率改善）
二、转化/转化：是一个综合整治地过程，细节上要做好计划、组织、协调、实施、总结、改进等等多个 方面的工作内容。在人员使用方面必须要求各尽所能，扬长避短，充分发挥个人的主观能动性。同时处理好物流、信息流、和资金流。
三、采用科学合理的方式减轻劳动强度：
A、 根据使用频率将常用物品放于易拿的地方
B、 充分使用手指做事。按使用强度来讲：手指﹤手腕﹤肘﹤手臂﹤躯干劳动
C、 改变搬运方式：一个一个拿 ﹥ 放在器皿里抬 ﹥ 放在器皿里用车拖 ﹥ 运用斜面流水线作业
现场管理注重全员参与，良好的标示不仅表达管理者的意图，而且要让员工看的明白，能够按照你的意图去执行。
提供工作的可视化道具有：工具、操作规范、工作标准、工作程序等。
四、可视化管理的三个水准：
初级水准：标示
中级水准：标示+范围界定
高级水准：标示+范围界定+异常情况处理
5S管理
整理：做到井然，物品整齐，规范
整顿：做到有序
清扫：物品在转化或转换过程中适时适量，设备的可动力高
清洁：工作标准化、程序化
素养：让员工养成良好的工作习惯，用可视化的管理进一步提升。
生产日常工作就是要维持标准，并不断进行改进。
唯一不变的工作就是在变化中求发展。
六、工作中的问题是现状与标准之间存在差距，无标准就无问题。
问题根据存在方式分为改善型问题（工作中能做到却没有做好的问题）个性型问题或者创新型问题（超出标准的问题，要通过技术革新创造解决的问题）
问题根据表现形式分为显性型问题和隐性型问题，可视化管理就是要将隐性型问题显现化，并加以解决或注意。
七、员工可视化能力的培养；
员工可视化能力包括：异常问题发现的能力，异常问题处理的能力、异常问题分析的能力、异常问题改善实施的能力，条件适变的能力，条件改变的能力，条件维持的能力。后面三个能力是异常问题创新解决的能力。
